Operations

MWM Stammwerk in Mannheim bietet ideale Voraussetzungen für höchste Fertigungsqualität

Im Mannheimer Werk bündelt MWM alle Produktionsschritte unter einem Dach. Die Fertigungslinien zeichnen sich durch eine hohe Produktionsqualität aus - nicht zuletzt aufgrund der Erfahrung von 140 Jahren und der langen Tradition im Motorenbau. Diese Erfahrung wird ergänzt durch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung der Anlagen und Aggregate in Kooperation mit den MWM Partnern.

Fertigung und Montage

Die Eigenfertigung aller zentralen Komponenten stellt ein hohes Qualitätsniveau sicher. Die von MWM getätigten Investitionen in die Erweiterung und Modernisierung der Produktionsstätten ermöglichen eine hochmoderne Fertigung und bieten zudem ausreichend Kapazität für erwartete Wachstumsszenarien und damit verbundene Nachfragesteigerungen.

Hochmoderne Robotertechnik in der Fertigung

Abb. Robotertechnik in der Fertigung

Seit Mai 2011 ist der neue KG - Entgrat Roboter für die Baureihen 2016 und 2020 im Einsatz. Damit kann ein Großteil der aufwendigen, manuellen Entgratetätigkeit vollautomatisch und innerhalb kürzester Prozesszeit durchgeführt werden. Das Roboterentgraten trägt wesentlich zur Erhöhung der Qualitätsstandards bei.

Neben der verbesserten Qualität und den stark reduzierten Durchlaufzeiten konnten zudem die Standzeiten der Werkzeuge durch eine exakte Werkzeugführung deutlich erhöht werden.

Schwebend durch die Materialgasse

Mit dem flexiblen Montagesystem auf Luftkissenbasis können sämtliche Varianten in unterschiedlichen Losgrößen mit einem Minimum an logistischem Aufwand produziert werden. Das Material wird direkt an der Montage bereitgestellt, während die Kapazität individuell über den Mitarbeitereinsatz gesteuert werden kann.

Das neue Zentrum für die Großpleuelbearbeitung kann mit der speziell konzipierten Vorrichtungstechnik bis auf den 1/1000mm exakt fertigen. In Verbindung mit einem spezifischen Schleifverfahren erfüllt die Pleuelstange höchste Qualitätsanforderungen und garantiert eine perfekte Kraftübertragung. Die dadurch optimierten Fertigungszeiten ermöglichen eine Steigerung der Kapazität, womit die wachsende Nachfrage in den kommenden Jahren gedeckt wird.

Qualitätssicherung

Qualität steht bei MWM an erster Stelle. Die langjährige Erfahrung und Expertise von MWM wird  bereits in der Konstruktion und Entwicklung von Komponenten deutlich. Die Zusammenarbeit mit erstklassigen Lieferanten ist ein weiteres Qualitätsmerkmal.   Alle Bauteile, ob eigengefertigt oder zugekauft, werden nach strengen Qualitätskriterien überprüft.

Die in die Fertigung integrierte 3-D Messmaschine sichert mit moderner, vollautomatischer Messtechnik die Herstellung von qualitativ hochwertigen Bauteilen. Kleinste Prozessabweichungen werden sofort erkannt und beseitigt, womit der hohe Qualitätsanspruch von MWM erfüllt ist.

Prüffeld

Das MWM Aggregatprüffeld wurde 2008 erweitert und modernisiert. Dank der hochinnovativen Aggregatsprüftechnik kann MWM alle gängigen Kundenanforderungen simulieren und entsprechend prüfen. Flexible Trafos  sowie eine Umrichteanlage bilden das Herzstück der Prüfstandanlage und ermöglichen die Simulation aller Kundenanforderungen.

Der am Prüffeld produzierte Strom wird für die Werksversorgung genutzt, um sowohl den CO²-Ausstoß als auch die Energiekosten zu reduzieren. Der überschüssige Strom wird in das Netz des lokalen Energieversorgers eingespeist.
Die MWM produziert jährlich deutlich mehr Strom als das gesamte Werk verbraucht. Durch die Verbindung einer einheitlichen Prüfstandautomatisierung und eines erweiterten Energiemanagements gewährleistet MWM höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Mitarbeiter und Prozesse

MWM investiert nicht nur in eine moderne Fertigung, sondern vor allem in seine Mitarbeiter und Prozesse, um eine ständige Verbesserung der Produktionsverfahren und damit der Produkte zu gewährleisten. Ein zentrales Lean Manufacturing Team unterstützt dabei mit den Werkzeugen der schlanken Produktionsverfahren die Teams vor Ort, um so kontinuierlich die Produktivität und die Durchlaufzeit zu optimieren.  

Alle operativ tätigen Mitarbeiter absolvieren in regelmäßigen Abständen Schulungen zur „Kontinuierlichen Prozess Verbesserung“ (KPV) und tragen mit der Umsetzung von Verbesserungen in eigenen Workshops dadurch maßgeblich zur Standortentwicklung bei.

Von der ersten Kundenanfrage bis zur Inbetriebnahme von Aggregaten arbeitet MWM auf Basis klar definierter und transparenter Prozesse. Die dadurch erreichte Qualität und die effizienten Lieferzeiten sind wesentliche Unterscheidungsmerkmale von MWM.

Logistik

Im MWM Logistik-Zentrum in Lorsch koordiniert MWM den weltweiten Versand von Serviceteilen per See-, Land- und Luftfracht.

Energieversorgung

Abb. Blockheizkraftwerk

Zusätzlich zur Energiegewinnung durch eigene Prüfstandanlagen produziert MWM Strom, Wärme und Kälte in hocheffizienten Blockheizkraftwerken. Damit ist MWM auch ein Energieversorger.

Im Jahr 2010 wurden 9300MWh Strom ins öffentliche Netz eingespeist. Damit konnten rund 3000 Haushalte versorgt werden. Durch die dezentrale Stromeinspeisung sorgt MWM für eine starke Entlastung der Stromnetze und trägt zur Reduzierung des CO²-Ausstoßes bei.
Das interne Energiemanagement ermöglicht die optimale wirtschaftliche Steuerung  der wesentlichen  Energiegrößen wie  Strom, Wärme und Gas.
Das eigene Blockheizkraftwerk (BHKW) sorgt nicht nur für den eigenen Strombedarf, sondern versorgt das Werk im Winter mit Wärme und  kühlt es im Sommer.
Gleichzeitig dient das BHKW als Versuchskraftwerk für unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um die Anforderungen  von MWM Kunden noch besser identifizieren und erfüllen  zu können.
MWM lebt den wirtschaftlichen und ökologischen Umgang mit Ressourcen. Die praktischen Erfahrungen, die MWM mit dem verantwortungsvollen Umgang mit Energie macht, sollen schlussendlich dem MWM Kunden zugutekommen.